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軟磁鐵氧體材料的發展方向可歸納為“兩高一低”，即向高頻率、高磁導率和低功率損向高頻率發展：隨著開關電源工作頻率越來越高，相應的材料一代接一代的開發出來。以日本TDK為例，七十年代初，開發只適用于工作頻率在20kHz左右的民用開關電源的H35。八十年代初，開發適用的工作頻率為100kHz左右且具有負溫度系數功耗的H7C1。八十年代后期，開發出工作頻率為250kHz左右的第三代功率鐵氧體材料PC40。進入九十年代中期，由于信息技術對器件小型化、片式化的要求，又開發出工作頻率可達500kHz以上材料PC50。我國發布的“軟磁鐵氧體材料分類”行業標準，把功率鐵氧體材料分為PW1－PW5五類，其適用工作頻率也逐步提高。如適用頻率為
15～100kHz的PW1材料；適用頻率為25～200kHz的PW2材料；適用頻率為100～300kHz的PW3材料；適用頻率為300～1000kHz的PW4材料；適用頻率為1～3MHz的PW5材料。目前，國內的企業已能生產相當于PW1－PW3材料，PW4材料只有在部分企業小批量試生產，PW5材料有待于進一步開發和生產。這種材料為進一步開關電源的輕、小、薄做出貢獻，是今后軟磁鐵氧體的發展方向。

    向高磁導率發展：材料的磁導率較高時，用較少的線圈匝數就可以獲得需求的電感量，進而有效地降低線圈的直流電阻及由其引起的損耗；高磁導率材料能明顯減小變壓器的體積，有利于器件和系統的小型化、輕量化高；磁導率軟磁鐵氧體磁芯能有效地吸收電磁干擾信號，以達到抗電磁場干擾的目的。隨著電子電路寬帶變壓器，綜合業務數字網、局域網、廣域網、背景照明等領域的脈沖變壓器，抗電磁波濾波器等領域的快速發展。且這些領域的磁心基本上是在弱場下工作，只有高磁導率材料才能滿足其發展的需要。高磁導率軟磁鐵氧體主要特性是磁導率特高，一般要求
在10000以上，可以大大地縮小磁芯體積，并且能提高工作頻率。日本的TDK先后開發出H5C2（μi>10000）、H5C3（μi>13000）、H5D（μi>15000）、H5E（μi>18000）等高磁導率材料。目前我國較多企業能大批量生產磁導率在5000～7000的材料，有少數的企業能生產10000的材料，但大于10000的材料還尚處于開發試制的階段。

    向低損耗發展：為了滿足高清晰度電視和計算機顯示器回掃變壓器的發展要求，以及電子變壓器向小型化、高頻化、低損耗發展，低損耗軟磁鐵氧體材料的發展顯得十分重要。在九十年代初中期相應地推出用于制作回歸變壓器的HV22和HV38低功耗材料和用于開關電源的PC44高頻低功耗材料。我國在這方面材料的開發還有較大的差距。但是隨著鐵氧體制備技術的發展，通過向材料添加一定的添加劑（如CaO、SiO2和P2O5等），可以有效提高材料的電阻率，細化材料的晶粒，達到降低材料的損耗效果。